Рубка металла на гильотинных ножницах (гильотине) выполняется в основном в отношении листового металла с целью получения прямолинейных продольных или поперечных резов. Главным преимуществом данного способа резки металла является практически полное отсутствие потерь в виде стружки. Гильотина может иметь различные типы управления и в зависимости от этого бывает ручная, механическая, гидравлическая, пневматическая, электромеханическая, автоматическая (ЧПУ) или комбинированная.
Резка на гильотине в Красноярске
Резка (рубка) гильотиной – это услуга, которой предлагают воспользоваться, если есть необходимость выполнить изготовление деталей из металла, имеющих прямолинейную форму и большой размер, например:
- треугольники;
- прямоугольники;
- полосы, имеющие стороны от пары сантиметров до большого метража.
Особенности рубки металла
Резка металла на гильотинных ножницах позволяет обработать металлические изделия, толщина которых варьируется в пределах 2-60 мм, а ширина может достигать 2 м. По длине нет ограничений. Работа проводится на станках: ручных; пневматических; гидравлических; электромеханических. Резка гильотиной обладает рядом преимуществ. Ее используют на крупных предприятиях, в частных мастерских. У процесса отмечают следующие положительные качества:
- Энергоэффективность.
- Оптимальная себестоимость.
- Потраченные средства быстро окупятся.
- Минимальное количество отходов.
- После рубки заготовки можно сразу применять в дальнейшей обработке. Не требуется ждать, пока он остынет.
- Минимальные транспортные издержки.
Резка на гильотине осуществляется равномерно. Лист рубится по всей поверхности намеченной линии, исключен пропуск некоторых участков. Если дополнительно применить пресс, то можно сразу разрубить несколько полотен. В целом, услуги по резке заключаются в том, что оказывается воздействие на заготовку из металла, для чего применяют: сильное давление; лезвие с особенно заостренным краем. Принцип действия сравнивают с обычными ножницами. Во время функционирования оборудования, лезвия сводятся так, что они становятся друг против друга. После того, как прокат тщательно зафиксирован, происходит сдвиг соседних слоев, а далее происходит разрез. Рубка на гильотине состоит из двух этапов - резка и ломание.
Если осуществлять работы на высококачественном станке, то объем отходов не превысит 10%. Дополнительное преимущество технологии заключается в том, что с резом образуется ровная кромка. Это исключает: еще один этап обработки; затраты; время работы мастера. Чтобы получить качественное обслуживание, стоит выбирать предприятия, которые соблюдают технологию, применяют современные станки. В противном случае, разрез заготовок на затупленных режущих устройствах, особенно при неправильно выставленных зазорах приведет к выдаче бракованных заготовок и увеличению объема отходов. Впоследствии на нижней кромке возникнет острый выступ, который называют грат. Грат снижает безопасность изделий, повышает вероятность появления травм на руках мастеров. Особенно опасно в таком случае использовать заготовки на основе нержавеющей стали. Предотвратить такие последствия можно. Выбирайте предприятия, которые:
- дадут грамотную консультацию по поводу того, с каким металлом стоит работать;
- соблюдают технику безопасности;
- предпочитают регулярно обновлять станки на современные, инновационные, высокотехнологичные.
На портале «Металлообработчки» вы легко подберете предприятие, способное выполнить такие работы.
